Các nhà sản xuất thủy tinh làm cốc thủy tinh như thế nào? Các phương pháp hình thành cốc thủy tinh là gì?

Trong những năm gần đây, mức sống của người dân đã được cải thiện nhanh chóng và yêu cầu cao hơn về hiệu suất của vật liệu kính đã được đặt ra. Nhằm nâng cao tính an toàn và tính nghệ thuật của kính, các nhà sản xuất đã cho ra đời nhiều sản phẩm kính mới có tính năng mạnh mẽ và rất hấp dẫn. Ví dụ: kính điều chỉnh độ sáng có thể bật và tắt nguồn để kiểm soát độ trong suốt sẽ thực tế hơn kính mờ truyền thống. Tiếp theo, chúng ta hãy xem các nhà sản xuất thủy tinh làm cốc thủy tinh như thế nào và tìm hiểu về các phương pháp tạo hình cốc thủy tinh khác nhau.

1.​ Các nhà sản xuất thủy tinh sản xuất cốc thủy tinh như thế nào?

Quy trình sản xuất cốc thủy tinh chủ yếu bao gồm:

1) Sơ chế nguyên liệu thô. Nghiền nát nguyên liệu thô số lượng lớn (cát thạch anh, tro soda, đá vôi, fenspat, v.v.), làm khô nguyên liệu thô ướt và loại bỏ sắt khỏi nguyên liệu thô chứa sắt để đảm bảo chất lượng thủy tinh ổn định.

2) Chuẩn bị nguyên liệu theo mẻ.

3) Tan chảy. Các vật liệu mẻ thủy tinh được nung nóng và khuấy ở nhiệt độ cao (1550 ~ 1600 độ) trong lò nung hồ bơi hoặc lò nung để tạo thành thủy tinh lỏng đồng nhất, không có bong bóng đáp ứng các yêu cầu đúc.

4) Đúc. Cho thủy tinh lỏng vào khuôn để tạo ra các sản phẩm thủy tinh có hình dạng theo yêu cầu như tấm phẳng, các dụng cụ khác nhau, v.v.

5) Xử lý nhiệt. Thông qua quá trình ủ, làm nguội và các quá trình khác, ứng suất, tách pha hoặc kết tinh bên trong kính được loại bỏ hoặc tăng cường và trạng thái cấu trúc của kính được thay đổi.

2.​ Các phương pháp tạo hình cốc thủy tinh là gì?

1) Đúc thổi

Có hai phương pháp đúc thổi thủ công và cơ học:

1. Khi tạo hình nhân tạo, hãy sử dụng ống thổi cầm tay để lấy vật liệu từ nồi nấu kim loại hoặc đầu vào nguyên liệu của lò nung và thổi chúng thành hình dạng của thiết bị trong khuôn sắt hoặc gỗ. Sử dụng phương pháp thổi quay để tạo ra sản phẩm tròn nhẵn; những sản phẩm có bề mặt lồi lõm hoặc hình dạng không đều Sản phẩm tròn sử dụng phương pháp thổi tĩnh. Đầu tiên, chọn vật liệu không màu và thổi thành bong bóng nhỏ, sau đó dùng bong bóng nhỏ để chọn vật liệu màu hoặc vật liệu mờ đục và thổi thành hình dạng của thiết bị. Điều này được gọi là thổi tổ. Sử dụng các hạt vật liệu dễ nóng chảy có màu để nhúng chúng vào hình dạng của thiết bị. Trên vật liệu làm tổ mờ đục, các dòng chảy tự nhiên có nhiều màu sắc khác nhau có thể được thổi vào các mạch cảnh quan thiên nhiên; khi vật liệu mờ đục giống như dải ruy băng được nhúng vào vật liệu màu, nó có thể được thổi vào các bình chải.

2. Đúc cơ khí được sử dụng để thổi số lượng lớn sản phẩm. Sau khi nhận nguyên liệu, máy thổi tự động đóng khuôn sắt lại và thổi thành hình thùng chứa. Sau khi tải xuống, nắp được tháo ra để tạo thành thùng chứa. Đúc thổi ép cũng có thể được sử dụng và vật liệu đầu tiên được đục lỗ thành từng miếng nhỏ. Bong bóng (nguyên mẫu), sau đó tiếp tục thổi nó thành hình dạng của thiết bị. Nó hiệu quả hơn và có chất lượng tốt hơn so với việc chỉ sử dụng máy đúc thổi.

2) Đúc ép

Trong quá trình đúc thủ công, vật liệu được chọn thủ công và đưa vào khuôn sắt, chày được dẫn động, ép thành hình dạng của thiết bị, sau đó được tháo khuôn sau khi đông đặc.

Đúc cơ khí là quá trình sản xuất tự động với số lượng lớn và hiệu quả cao. Đúc ép thích hợp cho các sản phẩm có miệng lớn và đáy nhỏ có thể thoát ra ngoài đục lỗ như ly, chân nến thủy tinh, lọ thủy tinh, chai thủy tinh, v.v.

3) Tạo hình tự do

Còn được gọi là đúc không cần suy nghĩ. Vật liệu được lựa chọn thủ công và nung đi nung lại và biến tính hoặc liên kết nhiệt trước lò nung. Do không tiếp xúc với mo ld nên bề mặt kính sáng bóng, hình dáng, đường nét của sản phẩm mịn màng. Sản phẩm hoàn thiện còn được gọi là sản phẩm thủy tinh lò nung.

4) Đúc ly tâm

Vật liệu được nhận vào khuôn quay và lực ly tâm do chuyển động quay tạo ra làm cho kính nở ra và dính vào khuôn. Sau đó nó được lấy ra sau khi đông đặc. Nó phù hợp cho việc đúc các đồ thủy tinh lớn với các bức tường đồng nhất.